एंटी-क्रैक मोर्टार उत्पादन लाइन

एंटी-क्रैक मोर्टार उत्पादन लाइन
उत्पाद का परिचय:
दरार प्रतिरोधी मोर्टार एक प्रकार का विशेष मोर्टार है जिसका उपयोग बाहरी दीवार इन्सुलेशन प्रणालियों की इन्सुलेशन परत पर एक महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक, दरार प्रतिरोधी परत बनाने के लिए किया जाता है। यह प्रभावी रूप से तापमान में उतार-चढ़ाव, बाहरी प्रभावों और सब्सट्रेट विरूपण का सामना करता है, मूल रूप से क्रैकिंग, खोखले धब्बे, या इन्सुलेशन परत के अलग होने जैसे मुद्दों को रोकता है, जिससे सिस्टम की दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है। आवश्यक कच्चे माल में सीमेंट, रेत, सेल्युलोज ईथर, पुनः फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर, दरार प्रतिरोधी फाइबर और अन्य रासायनिक योजक शामिल हैं। उत्पादन लाइन पीएलसी आधारित कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करती है, जिससे उच्च स्वचालन और प्रत्येक प्रक्रिया चरण की स्पष्ट दृश्यता सुनिश्चित होती है। मोर्टार की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर, या तो एक जुड़वां -}शाफ्ट पैडल "शून्य{10}}गुरुत्वाकर्षण" मिक्सर या एक प्लॉशेयर मिक्सर का उपयोग किया जाता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

झेंग्झौ टोंगडिंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड चीन में एंटी-क्रैक मोर्टार उत्पादन लाइन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। हम प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित उत्पाद उपलब्ध कराने के लिए प्रतिबद्ध हैं। यदि आप चीन में बनी टिकाऊ एंटी-क्रैक मोर्टार उत्पादन लाइन खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है, . 5 वर्षों की वारंटी उपलब्ध है।

 

उत्पाद परिचय

एंटी {{0}क्रैक मोर्टार एक विशेष सूखा मिश्रित मोर्टार है जिसे विशेष रूप से दीवार इन्सुलेशन सिस्टम और सब्सट्रेट सुरक्षा के निर्माण के लिए लगाया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से इन्सुलेशन बोर्डों और इन्सुलेशन परतों की सतह की सुरक्षा के साथ-साथ दीवार की सतहों के लिए एंटी-क्रैक उपचार के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य इन्सुलेशन प्रणाली की अखंडता और दरार प्रतिरोध में सुधार करना है, और तापमान भिन्नता, सब्सट्रेट संकोचन और बाहरी तनाव के कारण होने वाली दरार को कम करना है।


एंटी-क्रैक मोर्टार में आम तौर पर सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत या अन्य वर्गीकृत रेत, खनिज भराव के साथ-साथ रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर, सेलूलोज़ ईथर और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जैसे कार्यात्मक योजक होते हैं। यद्यपि फाइबर और कार्यात्मक योजक अपेक्षाकृत छोटी खुराक में उपयोग किए जाते हैं, वे तैयार उत्पाद की दरार प्रतिरोध, बंधन शक्ति, लचीलेपन और व्यावहारिकता पर बहुत प्रभाव डालते हैं। इसलिए, उत्पादन के दौरान सटीक बैचिंग और सजातीय मिश्रण पर उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं।

Fiber Reinforced Mortar production line

 

उत्पाद की विशेषताएँ

1. स्थिर क्रैक के लिए सटीक बैचिंग-प्रतिरोध
उच्च सटीकता खुराक प्रणालियों से सुसज्जित, उत्पादन लाइन प्रत्येक बैच के लिए स्थिर फॉर्मूला अनुपात सुनिश्चित करने के लिए सीमेंट, रेत, भराव और छोटी खुराक कार्यात्मक योजक को सटीक रूप से मीटर करती है।


2. फाइबर और एडिटिव्स के पूर्ण फैलाव के लिए सजातीय मिश्रण
उच्च {{0}दक्षता ट्विन{{1}शाफ्ट ग्रेविटी{{2}मुक्त मिक्सर विभिन्न पाउडर, रेत और फाइबर का पर्याप्त फैलाव प्राप्त करता है। यह स्थानीय एकत्रीकरण और एडिटिव्स के असमान वितरण को कम करता है, ताकि अंतिम उत्पादों की समग्र प्रदर्शन स्थिरता को बढ़ाया जा सके।


3. फाइबर संरचना को संरक्षित करें और उत्पादन को कम करें-प्रेरित क्षति
एंटी-क्रैक मोर्टार में निहित पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर और ग्लास फाइबर सहित सामग्रियों को मजबूत करने के लिए, अत्यधिक कतरनी और यांत्रिक प्रभाव को कम करने के लिए संवहन और मिश्रण प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया जाता है। यह फाइबर की अखंडता और अच्छे फैलाव प्रभाव को बनाए रखने में मदद करता है।


4. उच्च दक्षता के लिए स्वचालित उत्पादन
उत्पादन लाइन कच्चे माल के भंडारण, परिवहन, खुराक, मिश्रण और तैयार उत्पाद पैकेजिंग को कवर करते हुए निरंतर और स्वचालित संचालन का एहसास करती है। यह मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता स्थिरता दोनों में सुधार करता है।


5. विभिन्न एंटी-क्रैक मोर्टार फ़ॉर्मूले के साथ लचीली संगतता
यह ग्राहकों के फ़ॉर्मूले के अनुसार विभिन्न प्रकार के एंटी-क्रैक मोर्टार का उत्पादन कर सकता है। आंशिक उत्पादन उपकरण को अन्य सूखे मिश्रित मोर्टार उत्पादों जैसे थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, बॉन्डिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग मोर्टार के साथ साझा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र उपयोग दर में सुधार होता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

सुखाना → उठाना → बैचिंग → उठाना → मिश्रण करना → वजन करना और पैकिंग करना

सुखाने

सूखे मोर्टार उत्पादन के लिए आवश्यक स्तर तक नमी की मात्रा को कम करने के लिए गीले कच्चे माल को सुखाया जाता है।

उठाना

सूखे कच्चे माल को बाल्टी एलिवेटर या वायवीय संदेश प्रणाली द्वारा संबंधित भंडारण साइलो में पहुंचाया और उठाया जाता है।

बैचिंग

पूर्व निर्धारित फॉर्मूलेशन के अनुसार, कच्चे माल को साइलो से निकाला जाता है और सटीक वजन और अनुपात के लिए स्क्रू कन्वेयर द्वारा वजन और बैचिंग डिब्बे तक पहुंचाया जाता है।

उठाना

सभी कच्चे माल को सटीक रूप से बैचने के बाद, तौली गई सामग्री को उठाकर एक बाल्टी एलिवेटर द्वारा पूर्व मिश्रण बिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

मिश्रण

बैच की गई सामग्री को प्री-{0}मिक्सिंग बिन से ट्विन{1}शाफ्ट मिक्सर में डिस्चार्ज किया जाता है, जहां वे पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित होते हैं।

वजन एवं पैकिंग

मिश्रण के बाद, तैयार सूखे मोर्टार को तैयार उत्पाद बिन में छोड़ दिया जाता है और फिर सटीक वजन और पैकेजिंग के लिए स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन में डाला जाता है।

 

प्रमुख लाभ

 

श्रम की बचत

संपूर्ण उत्पादन और पैकिंग प्रणाली को सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में केवल 4 श्रमिकों के साथ संचालित किया जा सकता है।

 
 

सतत संचालन

संपूर्ण मिश्रण प्रणाली को निरंतर और कुशल संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार और डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।

 
 

सटीक बैचिंग

स्वचालित वजन और बैचिंग प्रणाली आवश्यक फॉर्मूलेशन के अनुसार सटीक सामग्री अनुपात सुनिश्चित करती है।

 
 

एकसमान मिश्रण

ट्विन - शाफ्ट मिक्सर लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए तेज़ और सजातीय मिश्रण प्रदान करता है।

 

 

विशिष्टता और पैरामीटर

नमूना

क्षमता

(T/H)

आयतन

(m3)

लोडिंग फैक्टर

शक्ति

(किलोवाट)

रोटरी गति (आर/मिनट)

मिश्रण समय (मिनट)

आयाम(एल*डब्ल्यू*एच)

(मिमी)

डब्लूएसजेड2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

डब्लूएसजेड4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

मोर्टार का वह प्रकार जो मशीन द्वारा उत्पादित किया जा सकता है

1.चिनाई मोर्टार

2. प्लास्टरिंग मोर्टार (नीचे)

3.फर्श मोर्टार

4.चिपकने वाला मोर्टार (बेवकूफ बोर्ड गोंद)

5. दीवार की टाइलें मोर्टार से चिपक जाती हैं

6. काल्किंग एजेंट मोर्टार (काला)

7.काल्किंग एजेंट मोर्टार(क्रीम-रंगीन)

8.कॉल्किंग एजेंट मोर्टार (सफ़ेद)

9.सीमिंग एजेंट मोर्टार

10.सामान्य गैर--संकोचन ग्राउटिंग सामग्री

11.थर्मल मोर्टार

12. टाइल के लिए गोंद, अच्छा सीमेंट

13.स्वयं लेवलिंग मोर्टार

14.इंटर फेशियल मोर्टार

15.सीमेंट प्लास्टर मोर्टार

16. सफ़ेद प्लास्टर (नीचे)

17. वाटरप्रूफ पेंट

18. बाहरी पोटीन पाउडर

19.आंतरिक दीवार पुट्टी पाउडर

20. इमल्शन वार्निश

21.वास्तव में पत्थर का रंग

22. अन्य पाउडर सामग्री

 

उपकरण के मुख्य लाभ

01/

निर्वहन द्वार
डिस्चार्ज दरवाजा नरम और कठोर डबल सीलिंग फॉर्म को अपनाता है, कोई गैप नहीं, कोई रिसाव नहीं;
बड़ा खुला दरवाजा डिस्चार्ज पोर्ट बिना किसी अवशेष के सामग्री को जल्दी से डिस्चार्ज कर सकता है;
अनलोडिंग दरवाजा 4-सिलेंडर लिंकेज को अपनाता है, खुलने की गति तेज है, और कोई अवशेष नहीं है;
डिस्चार्ज दरवाज़ा और सिलेंडर की दीवार सभी को शंक्वाकार उच्च परिशुद्धता के साथ जमीन पर रखा जाता है ताकि उन्हें कसकर जोड़ा जा सके।

02/

मिश्रण ब्लेड
ब्लेड और बाल्टी के बीच का अंतर 5 मिमी से कम है;
समान रूप से मिलाएं, सामग्री को साफ करें।

03/

मिश्रण मंच
सभी स्टील वेल्डेड, उच्च स्थायित्व। साइट पर बस पैरों को जोड़ने की जरूरत है (पेंच निर्धारण);
स्थापना सरल है, समय की बचत;
डिस्पोजेबल हैंगिंग ट्रक असेंबली, उठाने की लागत कम करती है।

04/

मिश्रण ब्लेड
उच्च घिसाव प्रतिरोधी सटीक कास्ट अलॉय स्टील OARS का विशेष उपयोग।
ब्लेड टिकाऊ है और ब्लेड 20 मिमी मोटा है।

05/

मोटर
फाइव{0}}स्टार मोटर: कॉपर मानक स्टेटर, उच्च सिलिकॉन स्टील रोटर, उच्च दक्षता 87.7% यहां तक ​​कि 92.6% तक।

06/

मिक्सर ब्लेड
मुख्य शाफ्ट को लम्बाई लेथ द्वारा मशीनीकृत किया जाता है।
उच्च सांद्रता असर और घनत्व को बहुत कम कर देती है।
सील का घर्षण.

 

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